現(xiàn)在無(wú)論做什么，講究的就是效率，注塑模具加工行業(yè)也是一樣的，那么怎樣提高注塑模具加工效率？

模具是注塑加工中比較重要的一個(gè)物件，沒(méi)有模具就沒(méi)有辦法加工產(chǎn)品。提高模具的精度和表面粗糙度數(shù)值較少，加工出來(lái)的產(chǎn)品表面就不會(huì)出現(xiàn)粗糙等現(xiàn)象。減少人工削邊等。

在注塑模具零件的毛坯設(shè)計(jì)和加工中，應(yīng)使外形表面的加工余量適當(dāng)，避免材料浪費(fèi)和減少后續(xù)加工工作量。對(duì)于鍛件和鑄件毛坯，在毛坯加工階段應(yīng)進(jìn)行必要的退火和時(shí)效熱處理，以減小材料內(nèi)應(yīng)力和為后續(xù)加工做好金相組織準(zhǔn)備。模切是根據(jù)預(yù)定形狀，通過(guò)精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。

注塑模具加工材料選擇上要選擇最大利益化的材料，制造模具的材料是不同的，制造橡膠模具常用材料有碳素結(jié)構(gòu)鋼（zhiQ275）、45鋼或50鋼 、daoZG270-500或ZG310-570鑄鋼專(zhuān) 和鑄鋁，鉻鎳鋼，CrWMn、9Mn2V、9SiCr。這每一種材料組成的模具使用的壽命不同，還有用塑料制成的模具。材料不同使用的壽命價(jià)格不同。

想提高注塑模具加工的效率，那么模具的使用壽命方面要達(dá)到最大化，我們都知道注塑加工花錢(qián)最大的地方就是模具的費(fèi)用。模具的使用壽命也是加工效率的一種。