眾所周知，在注塑加工模具的過程中，一點點微小的細節(jié)都可能會產(chǎn)生比較嚴重的影響。除了要求基體具有足夠高的強度和韌性外，塑料注塑模具的表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。熱處理可以大大提高表面性能，那么塑膠注塑加工模具常用的熱處理方法有哪些？

　　一.退火

　　加熱到一定溫度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下空氣中冷卻的熱處理工藝。包括完全退火和等溫退火、球化退火和去應力退火。目的是：降低硬度，提高塑性，提高切削和壓力加工性能；細化晶粒，提高力學性能，為下一步做準備；消除冷熱加工產(chǎn)生的內應力。

　　二.淬火

　　注塑加工操作方法：將鋼件加熱至相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油或空氣中快速冷卻。目的：淬火一般是為了獲得高硬度的馬氏體組織，有時淬火一些高合金鋼（如不銹鋼。耐磨鋼）是為了獲得單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐腐蝕性。

　　三.正火

　　將鋼件加熱至Ac3或Accm以上30~50度，保溫后冷卻速度略大于退火速度。能夠在降低硬度，提高塑性，提高切削和壓力加工性能的同時，細化晶粒，提高力學性能，為下一步做準備；

　　四.回火

　　將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下的一定溫度，保溫后在空氣或油、熱水和水中冷卻。降低或消除淬火后的內應力，減少工件的變形和開裂；調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所需的力學性能；穩(wěn)定工件尺寸。

　　以上是合肥安豐電器塑膠有限公司介紹的注塑加工模具常用熱處理方法的分析，希望能為您提供參考。