我們都知道塑料件加工是一個(gè)過(guò)程，想要加工很好的產(chǎn)品出來(lái)，整個(gè)過(guò)程要把控好，需要各個(gè)部分工作人員協(xié)調(diào)作用。在塑料加工的過(guò)程中比較常見(jiàn)的一個(gè)現(xiàn)象就是加工的塑料件會(huì)有開(kāi)裂的現(xiàn)象，那么合肥塑料加工容易開(kāi)裂的原因有哪些？

1. 注塑溫度的調(diào)控

在注塑期間，整個(gè)溫度隨著產(chǎn)品的形成溫度方面也在不斷的改變，注塑的時(shí)候塑料是流動(dòng)的，如果注塑是溫度交融比較高的話，原料就說(shuō)被拉伸，在冷卻后，產(chǎn)品就會(huì)收縮，這熱漲冷縮的過(guò)程中，最后產(chǎn)品就會(huì)有開(kāi)裂的形成。

2. 塑料本身的材質(zhì)問(wèn)題

我們都知道生產(chǎn)好的產(chǎn)品首先要有好的原材料，塑料的本身的抗應(yīng)力不好如果在不適宜加工的環(huán)境加工，比如濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)再生料含量太高，這樣都會(huì)降低塑料的強(qiáng)度而造成開(kāi)裂。所以在選擇材料的時(shí)候還是需要注意的。

3、模具設(shè)計(jì)問(wèn)題

注塑加工中模具是非常重要的。只有精密的模具才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。再生產(chǎn)時(shí)候模具的頂出要平衡，如果頂桿數(shù)量、截面積，脫模斜度，型腔面沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)對(duì)塑料制品產(chǎn)生極大的背壓，導(dǎo)致側(cè)向剪切力過(guò)大，這樣由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力不集中而開(kāi)裂。

通過(guò)上面的三點(diǎn)可以看出，塑料加工容易開(kāi)裂的原因有以上三點(diǎn)。